数控海绵连续生产线-床垫制造自动卧式发泡机
一、产品描述
数控海绵连续生产线是专为生产 聚氨酯软泡（PU Foam）床垫、沙发垫、座椅海绵、汽车内饰海绵等软质泡沫材料而设计的全自动化设备系统。其中核心设备为自动卧式发泡机，采用连续浇注+水平发泡工艺，将多元醇（Polyol）与异氰酸酯（Isocyanate）按精准比例混合后，在传送带上连续发泡成型，形成密度均匀、弹性优良、厚度可控的海绵块，再经后续切割、裁边、包装，制成床垫、坐垫等产品。
该生产线适用于床垫厂、家具厂、汽车座椅厂、软体家居制造商，具备高产能、高精度、智能化控制、节能环保等优势，是现代化 海绵制品生产的核心装备.
二、设备优点（核心卖点）
采用卧式连续发泡工艺，适合大规模连续生产，效率高、产能大
精准计量与混合系统，确保A/B料比例稳定，泡孔均匀，密度可控
全自动化控制：PLC+触摸屏+温控系统，实现无人值守稳定运行
模块化设计，支持不同密度、厚度、宽度的海绵连续生产
配备自动切割、裁边、收卷或堆垛系统（可扩展)，实现从发泡到成型的全流程
提供交钥匙服务：
• 自动卧式发泡机主机• 海绵发泡专用A/B料配方（多元醇+异氰酸酯+催化剂等）• 工艺技术（配比、温度、速度、密度控制）
三、技术参数表
| 项目 | 参数 / 说明 | 典型值 / 范围 |
| 发泡类型 | - | 聚氨酯软泡（PU Foam），连续发泡 |
| 机器类型 | - | 自动卧式连续发泡机 |
| 发泡工艺 | - | 水平连续浇注发泡 |
| A/B料比例 | - | 通常 1:1 ~ 1:5（可调节） |
| 混合压力 | Bar | 80 ~ 150 |
| 料罐容量 | L | 50 ~ 200L（A/B料） |
| 生产线速度 | m/min | 0.5 ~ 3.0（根据密度调整） |
| 发泡密度 | kg/m³ | 20 ~ 200（可调） |
| 控制方式 | - | PLC + 触摸屏 + 温控 |
| 传送带宽度 | mm | 800 ~ 2000（可定制） |
| 适用温度 | ℃ | 原料温度建议 20 ~ 25°C |
四、配方表（聚氨酯海绵发泡材料体系）
| 材料类型 | 常用材料 | 功能与作用 |
| 多元醇（A料） | 聚醚多元醇 | 构成泡沫基础骨架，影响柔软性、回弹性 |
| 异氰酸酯（B料） | TDI / MDI | 与多元醇反应，形成聚氨酯网络结构 |
| 催化剂 | 胺类 / 金属盐 | 控制发泡反应速率与泡孔结构 |
| 发泡剂 | 水 / 环戊烷（物理发泡剂） | 产生气体，形成泡孔 |
| 助剂 | 硅油（匀泡剂）、阻燃剂、色浆等 | 改善泡孔、阻燃、着色等 |
五、设备清单
| 序号 | 设备名称 | 功能 |
| 1 | 自动卧式发泡机主机 | 连续混合与浇注发泡 |
| 2 | 混合头 | 高速混合A/B料 |
| 3 | 传送带系统 | 承载泡沫连续前行、定型 |
| 4 | A/B料储料罐 | 储存原料，恒温控制 |
| 5 | 计量泵 | 精准输送A/B料 |
| 6 | 温控系统 | 控制原料温度 |
| 7 | PLC控制系统 | 自动化操作与参数设定 |
| 8 | 切割 / 裁边系统（可选） | 按需求切割成型 |
六、工艺流程图（文字版）
原料准备：多元醇、异氰酸酯及助剂按配方分别加温至20~25℃
计量输送：通过高精度计量泵按设定比例送至混合头
混合发泡：在混合头内高速混合，瞬间反应并发泡
连续浇注：发泡物料连续浇注到移动传送带上
泡沫定型：在传送带上完成发泡、膨胀与初步固化
后续加工（可选）：切割、裁边、堆垛、包装
七、应用领域
床垫制造：各种软硬床垫、记忆棉、乳胶复合垫
家具：沙发坐垫、靠垫、床垫芯材
汽车：座椅海绵、头枕、内饰软泡
家居：抱枕、软垫、隔音材料
医疗：护理垫、康复海绵
八、节能减排 降本增效
艾派克采购的电器控制柜及电机系统通过变频调速、智能控制、高效硬件设计等综合技术手段，实现综合节能5%-60%的节电率，其核心节能机制如下：
1、变频调速技术：动态匹配负载需求（节能贡献率：10%-35%）
2、智能控制系统：多维度优化能效（节能贡献率：5%-15%）
3、高效硬件设计：降低基础损耗（节能贡献率：3%-10%）
九、关于我们
总部：中国山东
成立时间：2014年
市场分布：国内35%，北美9%，南亚/南美/东欧/中东各占7%~5%
企业规模：3个分厂，2大产业园，100+员工，10年+专业经验
服务理念：质量第一，交钥匙工程，全流程技术支持。支持贴牌定制，永久线上视频技术支持。
