宽幅胶片挤出压延生产线--高性能胶片生产解决方案
一、产品描述
宽幅胶片挤出压延生产线是专为生产高性能宽幅胶片设计的先进设备系统。该生产线通过集成上料传送带、销钉式冷喂料挤出机、宽幅挤出机头、裁边回收系统、二辊压延机、冷却装置和卷取装置等关键组件，实现了从原料到成品的全自动化生产流程。
该设备能够生产宽度范围广泛的胶片产品，特别适用于对胶片尺寸精度、表面质量和物理性能要求较高的工业应用。生产线采用模块化设计，可根据客户具体需求进行定制配置，满足不同规格和生产能力的要求。
二、设备优点（核心卖点）
高效生产能力：生产线采用宽幅挤出机头设计，大幅提高单次生产宽度，显著提升生产效率，降低单位生产成本。
卓越产品质量：精密二辊压延系统确保胶片厚度均匀，表面平整光滑，物理性能稳定，满足高端应用需求。
节能环保设计：裁边回收系统实现边角料自动回收利用，减少原料浪费，降低生产成本，符合环保生产理念。
智能化控制系统：采用先进PLC控制系统，实现生产参数精确控制，操作简便，故障自诊断功能提高设备可靠性。
模块化设计：各组件采用模块化设计，便于安装、维护和升级，可根据生产需求灵活调整配置。
稳定可靠运行：关键部件采用优质材料和精密加工工艺，确保设备长期稳定运行，降低维护成本。
提供交钥匙服务：我们提供全方位的交钥匙工程服务，从项目规划、设备设计制造、安装调试到人员培训和技术支持，确保客户能够快速投入生产并实现预期效益。
交钥匙服务包括：项目需求分析与方案设计，设备定制化设计与制造，生产线安装与调试，操作人员技术培训，生产工艺优化指导，长期技术支持与维护。
三、技术参数表
| 参数名称 | 参数值 | 单位 | 备注 |
| 最大生产宽度 | 2000 | mm | 可根据需求定制 |
| 胶片厚度范围 | 0.5-10 | mm | 可调 |
| 生产线速度 | 2-15 | m/min | 无级调速 |
| 挤出机型号 | Φ120/18D | - | 销钉式冷喂料 |
| 主电机功率 | 132 | kW | 变频控制 |
| 压延辊直径 | 600 | mm | 表面镀硬铬 |
| 压延辊加热方式 | 电加热 | - | PID温控 |
| 冷却方式 | 多辊水冷 | - | 温度可调 |
| 卷取直径 | 1000 | mm | 自动换卷 |
| 总装机功率 | 约280 | kW | 视配置而定 |
| 外形尺寸 | 35×6×4 | m | 长×宽×高 |
| 设备重量 | 约45 | 吨 | 视配置而定 |
四、配方表
以下为通用型胶片生产配方示例，可根据具体应用需求调整：
| 原料名称 | 比例(%) | 功能 | 备注 |
| 天然橡胶(NR) | 60 | 基体材料 | 提供优良的弹性和强度 |
| 丁苯橡胶(SBR) | 40 | 基体材料 | 改善加工性能和耐磨性 |
| 炭黑N330 | 50 | 补强填料 | 提高强度和耐磨性 |
| 氧化锌 | 5 | 活性剂 | 促进硫化反应 |
| 硬脂酸 | 2 | 润滑剂/活性剂 | 改善加工性和分散性 |
| 防老剂4020 | 1.5 | 抗老化剂 | 防止热氧老化 |
| 促进剂CZ | 1.2 | 硫化促进剂 | 加速硫化过程 |
| 硫磺 | 2.5 | 硫化剂 | 形成交联网络 |
| 操作油 | 8 | 软化剂 | 改善加工性和柔韧性 |
| 其他助剂 | 1.8 | 功能性添加剂 | 根据需要添加 |
五、设备清单
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 主要功能 |
| 1 | 上料传送带 | B800×6000mm | 1套 | 自动输送原料至挤出机 |
| 2 | 销钉式冷喂料挤出机 | Φ120/18D | 1台 | 橡胶塑化、混炼和挤出 |
| 3 | 宽幅挤出机头 | 2000mm | 1套 | 形成宽幅胶片坯料 |
| 4 | 裁边回收系统 | CRS-2000 | 1套 | 自动裁切边料并回收利用 |
| 5 | 二辊压延机 | Φ600×2000mm | 1台 | 精密压延控制胶片厚度 |
| 6 | 冷却装置 | CL-2000 | 1套 | 多辊冷却定型 |
| 7 | 卷取装置 | W-1000 | 1套 | 自动卷取成品胶片 |
| 8 | 电气控制系统 | PLC+HMI | 1套 | 整线自动化控制 |
| 9 | 液压系统 | 15kW | 1套 | 提供设备动力 |
| 10 | 辅助设备 | - | 1批 | 包括导开装置、储料装置等 |
六、工艺流程图
宽幅胶片挤出压延生产工艺流程图：
原料准备 → 自动上料 → 挤出塑化 → 宽幅挤出 → 裁边回收 → 精密压延 → 冷却定型 → 质量检测 → 自动卷取 → 成品包装
工艺流程说明：
原料准备：按照配方比例准备各种橡胶原料和助剂。
自动上料：通过上料传送带将原料输送至挤出机进料口。
挤出塑化：原料在销钉式冷喂料挤出机中经过加热、剪切和混炼，实现充分塑化。
宽幅挤出：塑化后的胶料通过宽幅挤出机头，形成所需宽度的胶片坯料。
裁边回收：对挤出坯料边缘进行精确裁切，裁下的边料自动回收并送回挤出机再利用。
精密压延：胶片通过二辊压延机，精确控制厚度和表面质量。
冷却定型：压延后的胶片经过多辊冷却装置，使其快速降温定型。
质量检测：在线检测系统对胶片厚度、宽度和表面质量进行实时监控。
自动卷取：合格胶片通过自动卷取装置卷成规定长度的卷材。
成品包装：卷取完成的胶片进行包装、标识，准备出厂。
七、应用领域
宽幅胶片挤出压延生产线生产的高性能胶片广泛应用于以下领域：
汽车工业：汽车密封条、减震垫、胶管等零部件
建筑行业：防水卷材、建筑密封胶带、隔音材料
电子电气：绝缘胶带、导电橡胶、密封垫片
医疗器械：医用胶管、防护用品、医疗垫片
体育用品：运动鞋底、健身器材配件、运动场地材料
工业制品：输送带、工业胶辊、密封制品
包装行业：食品级胶带、包装密封材料
八、节能减排 降本增效
艾派克采购的电器控制柜及电机系统通过变频调速、智能控制、高效硬件设计等综合技术手段，实现综合节能5%-60%的节电率，其核心节能机制如下：
1、变频调速技术：动态匹配负载需求（节能贡献率：10%-35%）
2、智能控制系统：多维度优化能效（节能贡献率：5%-15%）
3、高效硬件设计：降低基础损耗（节能贡献率：3%-10%）
九、关于我们
我们是一家专业从事高分子材料加工设备研发、制造和服务的高新技术企业，致力于为客户提供先进的胶片生产解决方案。
公司概况
总部：中国山东青岛，成立时间：2014年
规模：3个分厂，2大产业园区， 员工：100+ 专业技术人员 经验：10年+ 专业经验
市场分布：
国内市场：35%，北美市场：9%，南亚市场：7%，南美市场：7%，东欧市场：6%， 中东市场：5%
服务承诺：
质量第一：严格质量控制体系
交钥匙工程：全方位解决方案
定制服务：支持贴牌和定制化生产
永久线上技术支持：7×24小时在线服务
