EPDM防水卷材生产线--高性能防水材料生产解决方案
一、产品描述
EPDM防水卷材生产线是专门用于生产三元乙丙橡胶(EPDM)防水卷材的自动化设备系统。该生产线采用EPDM与其他原料混合，通过挤出机挤出和连续硫化工艺，生产出性能优异的EPDM防水卷材。生产线自动化程度高，操作简便，便于精确控制EPDM防水卷材的质量，满足标准化生产需求。整线采用模块化设计，可根据客户具体需求进行定制配置，适应不同规格和生产能力的要求。
EPDM防水卷材特点：
优异的耐气候性：能够长期暴露在户外环境中，抵抗紫外线、臭氧等自然因素侵蚀，使用寿命长。
卓越的耐老化性：具有出色的抗老化性能，在长期使用过程中保持物理性能稳定。
高强度高延伸率：抗拉强度高，延伸率大，能够适应基层的变形和位移。
宽温度适用范围：在-40℃至120℃的温度范围内保持良好的物理性能。
环保无味：材料本身无味，不含有害物质，符合环保要求。
耐化学腐蚀：对酸、碱、盐等化学物质具有良好的抵抗能力。
二、设备优点（核心卖点）
高度自动化：整线采用PLC自动控制系统，实现从配料到卷取的全程自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。
操作简便：人性化的人机界面设计，操作人员经过简单培训即可上手，降低了对操作人员的技术要求。
质量稳定可控：精密的温度、压力和速度控制系统，确保产品质量稳定，批次间差异小。
节能环保：采用高效节能电机和热回收系统，降低能耗；生产过程无有害物质排放，符合环保标准。
连续硫化技术：采用先进的连续硫化工艺，生产效率高，产品质量均匀，性能优异。
模块化设计：各单元采用模块化设计，便于安装、维护和升级，可根据生产需求灵活调整配置。
提供交钥匙服务：我们提供全方位的交钥匙工程服务，从项目规划、设备设计制造、安装调试到人员培训和技术支持，确保客户能够快速投入生产并实现预期效益。
交钥匙服务包括：项目需求分析与方案设计，设备定制化设计与制造，生产线安装与调试，操作人员技术培训，生产工艺优化指，长期技术支持与维护，原材料选择与配方优化建议，产品质量检测方法指导。
三、技术参数表
| 参数名称 | 参数值 | 单位 | 备注 |
| 最大生产宽度 | 2000 | mm | 可根据需求定制 |
| 卷材厚度范围 | 1.0-3.0 | mm | 可调 |
| 生产线速度 | 1-10 | m/min | 无级调速 |
| 挤出机型号 | Φ120/18D | - | 冷喂料挤出机 |
| 主电机功率 | 110 | kW | 变频控制 |
| 硫化方式 | 热空气连续硫化 | - | 也可选微波硫化 |
| 硫化温度 | 160-200 | ℃ | 可调 |
| 硫化罐长度 | 30 | m | 可根据需求定制 |
| 冷却方式 | 水冷 | - | 多辊冷却 |
| 卷取直径 | 1000 | mm | 自动换卷 |
| 总装机功率 | 约250 | kW | 视配置而定 |
| 外形尺寸 | 60×6×4 | m | 长×宽×高 |
| 设备重量 | 约40 | 吨 | 视配置而定 |
四、配方表
以下为EPDM防水卷材生产配方示例，可根据具体应用需求调整：
| 原料名称 | 比例(phr) | 功能 | 备注 |
| EPDM橡胶 | 100 | 基体材料 | 提供优异的耐候性和弹性 |
| 炭黑N550 | 60 | 补强填料 | 提高强度和耐磨性 |
| 石蜡油 | 40 | 增塑剂 | 改善加工性和柔韧性 |
| 氧化锌 | 5 | 活性剂 | 促进硫化反应 |
| 硬脂酸 | 1 | 润滑剂/活性剂 | 改善加工性和分散性 |
| 防老剂RD | 1.5 | 抗老化剂 | 防止热氧老化 |
| 促进剂M | 0.8 | 硫化促进剂 | 加速硫化过程 |
| 促进剂TMTD | 1.2 | 硫化促进剂 | 提供快速硫化 |
| 硫磺 | 1.5 | 硫化剂 | 形成交联网络 |
| 其他助剂 | 2-5 | 功能性添加剂 | 根据需要添加 |
五、设备清单
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 主要功能 |
| 1 | 自动配料系统 | BPL-1000 | 1套 | 精确称量各种原料 |
| 2 | 密炼机 | X(S)N-75/40 | 1台 | 橡胶与配合剂混炼 |
| 3 | 开炼机 | XK-450 | 1台 | 胶料补充混炼和预热 |
| 4 | 冷喂料挤出机 | Φ120/18D | 1台 | 胶料挤出成型 |
| 5 | 挤出机头 | 2000mm | 1套 | 形成规定宽度的卷材坯料 |
| 6 | 连续硫化装置 | LS-30 | 1套 | 卷材连续硫化 |
| 7 | 冷却装置 | CL-2000 | 1套 | 卷材冷却定型 |
| 8 | 裁断装置 | CD-2000 | 1套 | 卷材定长裁断 |
| 9 | 卷取装置 | W-1000 | 1套 | 自动卷取成品卷材 |
| 10 | 电气控制系统 | PLC+HMI | 1套 | 整线自动化控制 |
| 11 | 辅助设备 | - | 1批 | 包括导开装置、储料装置等 |
六、工艺流程图
EPDM防水卷材生产工艺流程图
称重配料 → 密炼 → 开炼 → 挤出成型 → 连续硫化 → 冷却定型 → 裁断 → 卷取 → 检验包装
工艺流程说明：
称重配料：按照配方比例精确称量EPDM橡胶、炭黑、油类及其他配合剂。
密炼：将称量好的原料加入密炼机中进行混炼，使各种配合剂均匀分散在橡胶中。
开炼：密炼后的胶料在开炼机上进行补充混炼和预热，为挤出工序做准备。
挤出成型：预热后的胶料通过冷喂料挤出机和机头，形成规定宽度和厚度的卷材坯料。
连续硫化：挤出成型的卷材进入连续硫化装置，在高温下完成硫化反应，形成交联结构。
冷却定型：硫化后的卷材经过冷却装置，使其快速降温定型。
裁断：冷却定型后的卷材按设定长度自动裁断。
卷取：裁断后的卷材通过自动卷取装置卷成规定长度的卷材。
检验包装：对成品卷材进行质量检验，合格产品进行包装、标识，准备出厂。
七、应用领域
EPDM防水卷材生产线生产的高性能防水卷材广泛应用于以下领域：
建筑防水：屋面防水、地下工程防水、卫生间防水等
市政工程：地铁、隧道、桥梁、涵洞等防水工程
水利工程：水库、水渠、堤坝等防水防护
交通工程：高速公路、铁路、机场等防水工程
工业建筑：厂房、仓库、冷库等防水工程
特种工程：垃圾填埋场、污水处理厂等环保工程防水
体育设施：体育场馆、游泳池等防水工程
八、节能减排 降本增效
艾派克采购的电器控制柜及电机系统通过变频调速、智能控制、高效硬件设计等综合技术手段，实现综合节能5%-60%的节电率，其核心节能机制如下：
1、变频调速技术：动态匹配负载需求（节能贡献率：10%-35%）
2、智能控制系统：多维度优化能效（节能贡献率：5%-15%）
3、高效硬件设计：降低基础损耗（节能贡献率：3%-10%）
九、关于我们
我们是一家专业从事高分子材料加工设备研发、制造和服务的高新技术企业，致力于为客户提供先进的防水卷材生产解决方案。
公司概况
总部：中国山东青岛， 成立时间：2014年，， 规模：3个分厂，2大产业园， 员工：100+ 专业技术人员 ， 经验：10年+ 专业经验。
市场分布：国内市场：35%，北美市场：9%，南亚市场：7%，南美市场：7%，东欧市场：6%，中东市场：5%。
服务承诺
质量第一：严格质量控制体系
交钥匙工程：全方位解决方案
定制服务：支持贴牌和定制化生产
永久线上技术支持：7×24小时在线服务
全流程技术支持：从设计到生产全程指导
