服务江苏某被动房保温板企业——高压聚氨酯发泡生产线破解“泡孔均匀度+厚度精度”难题

　　客户背景：江苏某建材企业，主营被动房专用聚氨酯保温板，传统生产线采用低压发泡技术，泡孔直径粗大（0.5-1mm），板材厚度偏差±3mm，导热系数超标（0.026W/(m·K)，国标0.024），无法满足被动房高节能要求。

　　面临挑战：

　　泡孔不均导致保温性能不稳定，客户投诉率15%；

　　厚度偏差大，需二次切割修正，废品率8%；

　　能耗高（吨产品耗电1200度），生产成本居高不下。

　　艾派克解决方案：

　　提供PF-H系列高压聚氨酯发泡生产线（双组分高压撞击混合系统）+ 激光在线测厚+闭环反馈系统：

　　高压混合（压力200bar）使原料雾化更均匀，泡孔直径≤0.2mm，导热系数降至0.022W/(m·K)，达被动房标准；

　　激光测厚仪实时监测板材厚度，联动模头自动调节，厚度偏差控制在±0.8mm以内，废品率降至1%；

　　余热回收系统+智能温控，吨产品电耗降至850度，能耗降低29%。

　　实施效果：

　　成为德国被动房研究所（PHI）认证供应商，中标雄安新区被动房项目；

　　年减少废品损失60万元，能耗成本节省360万元，新增海外订单占比40%。